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1.聚甲醛塑料的成型加工特性
POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感;對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面人手。
POM的結晶度大，熔程窄，成型收縮大(可達3.5%)o對注塑厚制品而言，要注意保壓和補料·，以免造成收縮孔太大而報廢。
POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解;特別是溫度超過250t，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴重時制品會產(chǎn)生氣泡或變色，嚴重者會引起爆炸。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間;另外，還需加入抗氧化劑和雙氛胺甲醛吸手劑。
FOM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此應用提高注塑速度和提高模具溫度等方法解決。
POM制品易產(chǎn)生內應力，后收縮也較大，應進行后處理。后處理的條件為:厚度6mm以下，溫度loot，時間0.25- 1h;厚度6mm以上，溫度120-130t，時間4-6h0
POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為:m度11O-1.20t，時間3-5ho
2.聚甲醛塑料的成型加工方法
POM可用注塑、擠出、吹塑及二次加工等方法成型，并以注塑為主。
①注塑。選用突變壓縮螺桿、噴嘴大口徑、逆向倒錐度直通噴嘴注塑機，為防止流延，噴嘴應單獨冷卻。模具采用短而粗的流道，錐度為30--'50O
注塑成型的條件為:料筒溫度390 - 200t ,模具溫度為80℃以上，注塑壓力為40-IOOMPa,螺桿轉速5O-60r/min;背壓要小，一般為0.6MPa.
②擠出。擠出溫度為180-210t，擠出壓力8 - 15MPa
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